近年來中國模具配件行業(yè)發(fā)展迅速，年工業(yè)總值將近2000億元，僅次于日本和美國。據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2012年模具進(jìn)出口總額為62.15億美元，同比增加24.06%。2013年上半年，進(jìn)出口總額為31.87億美元，與上年同比增長11.42%，其中進(jìn)口總額12.18億美元，同比增長4.87%；出口總額為19.69億美元，同比增長15.89%。
我國模具配件行業(yè)一方面在傳統(tǒng)市場上穩(wěn)步前行，另一方面則積極開拓新興市場，在LED照明與顯示、汽車輕量化、軌道交通、醫(yī)療器械、新能源、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下，中國模具業(yè)水平明顯得到提高。這些因素使得模具市場開拓成效顯著，模具已出口到188個(gè)國家和地區(qū)。但不可回避的是，我國模具行業(yè)大多還是走的低端發(fā)展路線。
隨著科學(xué)水平的不斷發(fā)展，低成本人力資源逐漸被淘汰，自動(dòng)化和智能化制造成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向。在這樣一種情況驅(qū)使下，原本就走中低端路線的我國模具業(yè)所要面臨的挑戰(zhàn)就更加的困難。而此時(shí)模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級就顯得尤為重要。我國模具產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展就必須發(fā)展智能模具，用智能模具生產(chǎn)產(chǎn)品可使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，更加節(jié)材、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和綠色制造。
“模具配件行業(yè)是‘中國制造’的代名詞，高端產(chǎn)品匱乏、中低端產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡、企業(yè)長期依賴薄利多銷的經(jīng)營模式勉強(qiáng)維持生存，技術(shù)革新、產(chǎn)品研發(fā)方面的工作仍未有效鋪開，產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型已‘箭在弦上’。不過，智能模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景和成長空間值得期待，智能裝備、智能制造、兩化融合、機(jī)械產(chǎn)業(yè)升級等產(chǎn)業(yè)政策的落實(shí)將帶動(dòng)智能模具產(chǎn)業(yè)大發(fā)展。”
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模具配件之模具的制造要求
在制造精密復(fù)雜模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。對存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。對鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化、分布均勻，棱角圓整化，可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。有些模具配件選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。 ---模具配件
變形的原因：由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同，導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。
預(yù)防措施：設(shè)計(jì)模具時(shí)，在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少模具厚懸殊，結(jié)構(gòu)不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，在淬火后不致于因?yàn)槟＞咦冃味鼓＞邎?bào)廢。 對形狀特別復(fù)雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻，可采用給合結(jié)構(gòu)
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