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　　我國(guó)數(shù)控車床加工,塑膠模具配件,模具配件加工制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國(guó)際水平，但產(chǎn)品水平相對(duì)較低。這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。當(dāng)下，我國(guó)鑄造模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)保持持續(xù)增長(zhǎng)，鑄造產(chǎn)業(yè)將保持高速增長(zhǎng)并帶動(dòng)鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，鑄造模具市場(chǎng)異?；钴S，由于我國(guó)模具生產(chǎn)成本較低，隨著模具制造技術(shù)的完善和質(zhì)量的提高。不僅可以減少模具的進(jìn)口，而且有可能逐步打開國(guó)外市場(chǎng)，模具出口將會(huì)有很大的發(fā)展。

　　改革開放搞活政策之下，我國(guó)的中小鑄造模具民營(yíng)企業(yè)如雨后春筍般茁壯的成長(zhǎng)起來(lái)，借改革開放的春風(fēng)，我國(guó)的中小鑄造模具企業(yè)得到充分發(fā)展，民營(yíng)企業(yè)的舞臺(tái)越跳越大。

　　隨著我國(guó)中小民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展，中小企業(yè)對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)日益凸顯。在利稅方面，全國(guó)中小企業(yè)上繳的各項(xiàng)稅金成為地方財(cái)政的中堅(jiān)力量，我國(guó)的鑄造模具企業(yè)也是這些中小企業(yè)中的重要一員，為我國(guó)貢獻(xiàn)了不菲的利稅。

　　在吸納就業(yè)人數(shù)方面，由于中小鑄造模具企業(yè)投資少、經(jīng)營(yíng)靈活、成本低、對(duì)勞動(dòng)者的技能要求低等、在創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)方面比大企業(yè)具有明顯優(yōu)勢(shì)。小型的鑄造模具企業(yè)只需要幾萬(wàn)元買一臺(tái)設(shè)備，三四個(gè)人就能進(jìn)行生產(chǎn)。這些小企業(yè)規(guī)模小、效率高、經(jīng)濟(jì)效益可觀，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了突出的貢獻(xiàn)。 

東莞數(shù)控車床加工,塑膠模具配件,模具配件加工處理

 

一、東莞模具配件熱處理

    模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，使零件加工時(shí)和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對(duì)不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟(jì)性、材料淬透性、淬硬性、過(guò)熱敏性以及脫碳敏感性。

 

    淬火后一般工件都存留內(nèi)應(yīng)力，容易導(dǎo)致后續(xù)精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。形狀復(fù)雜、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件，回火有時(shí)還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。根據(jù)不同的要求采取不同的方法。

 

二、東莞數(shù)控車床加工,塑膠模具配件,模具配件加工

    磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來(lái)。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

 

    磨削工件時(shí)一定要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對(duì)    盤類、板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，加工長(zhǎng)而薄的薄板件時(shí)，有一定的加工難度。加工前在磨床磁力臺(tái)的強(qiáng)力吸引下，工件原先存在某種彎曲產(chǎn)生平直形變，貼緊于工作臺(tái)表面，待磨削后，工件又在原應(yīng)力作用下變形回復(fù)，測(cè)量板件厚度時(shí)顯示一致，但對(duì)于板件厚度尺寸有嚴(yán)格要求時(shí)，備料中必須根據(jù)工件材料、形狀、切削加工手段、熱處理方法等綜合因素，適當(dāng)加放厚度余量。